ZK2200全自動板壓中空玻璃生產線（內外合）

主要性能特點

一、整機采用六個變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設備多速運轉優化功能。每日單班產量達1200塊以上。自動識別鍍膜玻璃與Low-E玻璃的膜層面提示。

一.清洗段

1傳動采用上傳動方式，雙層不銹鋼底板，下層底板不存在任何裝配孔，永遠不會存在漏水現象。

2風刀靠輪支架等與水接觸或靠近部位全部采用不銹鋼材料（包括標準件各種支架螺絲彈簧等）。

3毛刷采用進口1010刷絲，可清洗LOW-E及鍍膜玻璃，而不會對玻璃表面有任何劃傷。

4箱體內設有玻璃檢測開關，當前一片玻璃停止傳送時后一片玻璃在檢測開關位置停止傳送，避免玻璃長時間停留在風刀下方產生積塵現象。

三． 外合片

1所有傳動靠輪全部內嵌軸承，避免無軸承靠輪摩擦力大，小尺寸玻璃傳送受阻而產生錯位現象，同時也增長其使用壽命。采用專利新型靠輪穩定性更高，新型靠輪不會出現合片掉玻璃及撞玻璃現象。

2活動部分全部采用直線導軌+直線軸承導向方式（非普通軸承在粗糙加工面上滾動方式），使傳動更趨于平穩、順暢、耐用。

3采用雙輔助輪輔助合片，避免大尺寸玻璃出現大角度外擺傾斜等狀況

4選擇雙層三層功能后05板后退距離可輕松調整，05最大后退距離70mm 可制作總厚度在40以下的三層玻璃，可生產總厚度在55以下的雙層中空。

5橫梁移動采用進口帶剎車線圈齒輪電機，橫梁停止采用可調緩沖+定位剎車停止方式,定位精準。

6橫梁上下均設有機械保護及保護性磁性開關來保護橫梁，安全可靠。

三、平壓段

1活動板采用未簡化四點同步平壓機構并輔以直線導軌，此機構可使平壓段活動板在壓合時四點同時分散受力，從而提高壓合精度及設備使用壽命（未簡化版四點同步機構，齒輪外徑為110mm厚度63mm齒條長度650mm寬度41mm由40mm實心鋼軸帶動兩點同步，軸中間加鋼板軸承及10A鏈條帶動四點同步）

2采用加壓時間及限位行程方式控制活動板張開行程，加壓時間調整錯誤后限位將自動啟用，限位張開距離70mm檢修張開400mm

3采用加長傳送輪傳送玻璃，提高玻璃傳送安全系數。

4活動板可最大張開400mm-450mm（由板壓后方手柄控制）張開后工作人員可輕松進入板壓內部進行清理或維修工作。

四、電氣部分

1重要元器件采用進口品牌，非重要元器件采用國產知名品牌，所有元器件均經由本公司監測臺檢測，并保存有供貨商家質量保證及售后服務保證書。

2重要部位均設有限位開關，保護開關（譬如08翻轉臺極限限位、板壓張開限位、橫梁上限、橫梁下限等）。

3電機采用臺灣派奇免維護電機

4電箱內設有過載缺項、相序保護裝置，光電均有24V開關電源保護供電，重要元器件均有變壓器變電輸出帶動。保證設備在極端條件下的安全。

5氣動元件、電磁閥、接頭、氣管等均采用原裝正品。

五．整機

1設備各段均設有獨立傳送電機帶動，整機10臺電機。

26臺變頻使設備各段速度可調，提高生產效率。

3任意尺寸玻璃在制作時設備自動調整，無需人工。（小片玻璃更換為大片玻璃時橫梁自動檢測提升，避免人工操作誤撞橫梁的現象）。

4鋁框安放在04段05段可選。04安放鋁框可提高生產效率（因橫梁檢測光電在04段位置，在安放鋁框的過程中橫梁將根據玻璃尺寸自動調整其高度。05安放鋁框可使在做3層時兩個鋁框能夠安放齊整，提高美觀度。

5為提高生產效率本機設有檢查按鈕，檢查關閉后第二片玻璃將自動傳送至05段，檢查啟用后第二片玻璃通過腳踏開關控制是否進入05段自動合片。

1.設備護板表面采用噴塑處理。

主要技術參數

電源：    380V  50HZ

功率：   14.2kW

最大加工尺寸：  2200*3000(mm) 可定制長度

最小加工尺寸：  540*280(mm)

中空玻璃最大厚度：  ≦40(mm)

清洗速度：     0—7m/min

氣源氣壓:      0.6—0.8Mpa

外型尺寸：     ZK2200BZ——22100*2700*3300(mm)

主要元器件